ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແມ່ນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ເປັນຮູເຊັ່ນ: ຂວດພາດສະຕິກ, ຖັງແລະຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່. ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ການ extrusion ຫຼືສີດ, preforming, blow molding, ແລະ post-ການປຸງແຕ່ງ.
ທໍາອິດ, ໃນໄລຍະການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ຢາງຢາງທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປປະກອບມີໂພລີເອທິລີນ (PE), ໂພລີເອທິລີນ (PP), ແລະໂພລີເອທິລີນ terephthalate (PET). ປົກກະຕິແລ້ວວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບການອົບແຫ້ງໃນຮູບແບບເມັດເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ molding.
ຕໍ່ໄປແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການ preforming, ເຊິ່ງຕົ້ນຕໍແບ່ງອອກເປັນສອງວິທີການ: extrusion blow molding ແລະການສີດ molding. ໃນ extrusion blow molding, pellets ພາດສະຕິກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ໃນ extruder ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extruded ໂດຍຜ່ານການຕາຍເປັນວົງເພື່ອສ້າງເປັນ parison tubular (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "preform"). ໃນ molding blowing, parison ແມ່ນ preformed ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ molding molding ແລະຮັບປະກັນໃນ mold ຟັນ.
ການເຮັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກ. ຫຼັງຈາກ parison ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ parison, ເຮັດໃຫ້ມັນສອດຄ່ອງກັບຝາ mold ແລະຂະຫຍາຍອອກເປັນຮູບຮ່າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ mold ຈະເປີດໃຊ້ງານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພາດສະຕິກແຂງຢ່າງໄວວາແລະກໍານົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mold ຈະເປີດ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກ. ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມເຢັນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດ.
ສຸດທ້າຍ, ການປະມວນຜົນຫຼັງ{0}}ເກີດຂຶ້ນ, ລວມທັງການຕັດ, ການຖອດແຟລດ, ການພິມ, ແລະການຕິດສະຫຼາກ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ອງການທັງດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ການເຮັດວຽກ. ບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຝາແລະການທົດສອບການປະທັບຕາ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ຂະບວນການແມ່ພິມດອກໄມ້, ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ການແພດ, ແລະຍານຍົນ. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະການອອກແບບ mold.
